GW管道式无堵塞排污泵
品牌：龙洋泵阀
型号：GW管道式无堵塞排污泵
流量：8～2600 m³/h
扬程范围：7～32m
转速：970～2900r/min
功率：0.75～250KW
产品概述
GW无堵塞管道排污泵为ISG立式单级离心泵改造而来，进出口中心线在同一水平线上，进出口法兰相同，故安装拆卸十分方便，占地面积小，可像阀门一样安装在管路的任何位置上。GW管道排污泵与电机直联同轴，属机电一体化产品，结构紧凑，性能稳定。采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。设计合理，配套电机合理，效率高，节能效果显著。械密封采用硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。水力性能先进，整机效率高，运转噪音低。在电机风叶端加上防护罩，整机可置于室外工作，无需机房，可节省大量基建费用。在使用扬程范围内使用，保证电机无过载。
型号意义
产品用途
2、城市污水处理厂排放系统。
3、住宅区的污水排水站。
4、地铁、地下室、人防系统排水站。
5、医院、宾馆、高层建筑污水排放。
6、市政工程、建筑工地中稀泥浆的排放。
7、养殖场污水排放及农村农田灌溉。
8、自为水厂的给水装置。
9、矿山勘探及水处理设备配套。
10、水利工程给水、排水。
主要特点
2、无堵塞管道泵设计合理，配套 电机功率小，节能效果显著。
3、采用耐磨的机械密封。
4、结构紧凑，移动方便，安装简单，无需建造泵房，减少工程造价。
5、能够在全扬程范围内运行，而保证电机不会超载。
6、无堵塞管道泵进水口与出水口中心线在一直线上，可直接安装在管道的任何地方。
工作条件
2、输送的介质重度为1～1.3Kg/dm3。
3、该泵的材料主要为铸铁，不能用于输送高度腐蚀液体。
4、水泵工作时，泵的周围应通风良好。
5、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可用于输送各种腐蚀液体。
6、管道排污泵无自吸能力,必须液体能流进泵体里面泵只能起到增压作用，如液位比泵低请选用自吸排污泵产品才合适。
用户如有特殊要求，请在定货时注明输送介质的有关情况，以便本公司提供更为可靠的产品。
结构图
2、污水污物通过能力显著提高。大流道抗堵塞水力部件的特殊设计，不仅有效地通过直径为泵口径约50%的固体颗粒，还可以顺利的排出泵口径5倍的纤维物质。
3、节能效果大大提升。新颖合理的设计，以及配套合适的电机，其效率得到很大的提高。
4、为保证其安全可靠的运行，用户可以配备全自动安全保护控制柜，对泵的超温、漏水、过载及漏电等进行实时监控。并且，保证该产品在使用扬程范围内电机不会出现过载运行。
技术参数
| 型号 |
口径 mm |
流量 m³/h |
扬程 m |
转速 r/min |
功率 kw |
|---|---|---|---|---|---|
| 25GW8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 2825 | 1.1 |
| 32GW12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 2825 | 1.1 |
| 40GW15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 2840 | 1.5 |
| 40GW15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2840 | 2.2 |
| 50GW20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 1390 | 0.75 |
| 50GW10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 1390 | 0.75 |
| 50GW20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 2840 | 1.5 |
| 50GW15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2840 | 2.2 |
| 50GW18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 2880 | 3.0 |
| 50GW25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 |
| 50GW20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 2900 | 7.5 |
| 65GW25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2840 | 2.2 |
| 65GW37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 2880 | 3.0 |
| 65GW25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 2890 | 4.0 |
| 65GW30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 2900 | 7.5 |
| 65GW35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 2930 | 11 |
| 65GW35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 2930 | 15 |
| 80GW40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1420 | 2.2 |
| 80GW43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 2880 | 3.0 |
| 80GW40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 2890 | 4.0 |
| 80GW65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 2900 | 7.5 |
| 100GW80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 1440 | 4.0 |
| 100GW110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 1440 | 5.5 |
| 100GW100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 1440 | 7.5 |
| 100GW85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 1400 | 7.5 |
| 100GW100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 1460 | 11 |
| 100GW100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 1470 | 15 |
| 100GW100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 1460 | 18.5 |
| 125GW130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 1460 | 11 |
| 125GW130-25-15 | 125 | 130 | 20 | 1440 | 15 |
| 150GW145-6-7.5 | 150 | 145 | 6 | 1470 | 7.5 |
| 150GW180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 1470 | 15 |
| 150GW180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 1470 | 18.5 |
| 150GW180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 1470 | 22 |
| 150GW130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 1470 | 22 |
| 150GW180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 970 | 30 |
| 150GW200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 970 | 37 |
| 200GW300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 1470 | 11 |
| 200GW250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 1470 | 15 |
| 200GW400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 1470 | 22 |
| 200GW400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 1470 | 30 |
| 200GW250-11-15 | 200 | 250 | 15 | 1470 | 18.5 |
| 200GW300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 1470 | 22 |
| 200GW250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 1470 | 30 |
| 200GW350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 1470 | 37 |
| 200GW400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 1480 | 55 |
| 250GW600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 980 | 30 |
| 250GW600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 1480 | 37 |
| 250GW600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 1480 | 45 |
| 250GW600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 1480 | 55 |
| 250GW600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 1480 | 75 |
| 300GW800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 1480 | 45 |
| 300GW500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 980 | 45 |
| 300GW800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 980 | 55 |
| 300GW600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 980 | 55 |
| 300GW800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 980 | 75 |
| 300GW950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 980 | 90 |
| 300GW1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 980 | 110 |
| 300GW1100-10-55 | 300 | 1100 | 10 | 980 | 55 |
| 350GW1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 980 | 90 |
| 350GW1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 980 | 90 |
| 350GW1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 740 | 132 |
| 350GW1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 740 | 160 |
安装与使用
1.首先检查外部紧固件是否在运输中松动。
2.检查电源电压是否符合电机铭牌要求。
3.接通电源试转一下，看叶轮是否按泵上指示意的方向转，如方向倒转，将电缆中的任何二相线对调一下即可，试转时时间不能太久，以免烧毁密封件。
4.将泵安装好、开机运转。好能将泵底脚螺丝装上。
检查与维修
1.泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻，如低于0.5兆欧，刚必须将定子烘干，待绝缘电阻升高后方可使用。
2.泵体进口处的叶轮与油封之间间隙如超过2mm时应更换耐磨油封。
3.当泵密封出现漏水时，应及时更换密封件，更换时先将静密封装平装实，再将动密封装在轴上即可。
4.更换叶轮时，应用拉力器拉出，不能用锤子猛打，以免破坏轴度。
常见故障原因
1.不出水，被抽送液体重度与粒度过高；液流道堵塞；叶轮转向错；棒料抽进叶轮被卡；管道出口高度超出额定扬程高度。
2.流量不足、扬程低。电压偏低、叶轮转向错或耐磨密封磨损；液体重度粒度过高。
3.绝缘电阻低，周围环境潮湿，机械密封严重漏水。
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